目前，成都中哲企業(yè)管理咨詢有限公司與某玻璃制品有限責任公司就窯爐生產(chǎn)線技改工程項目達成合作，而且由中哲咨詢?yōu)樵擁椖孔珜懙墓?jié)能評估報告書已經(jīng)通過專家評審并獲取扶持資金。

　　設(shè)計方案提出的節(jié)能措施：

　　1、風機室與撈渣室完全隔斷，避免了撈渣室的水蒸氣影響到風機室的電器設(shè)備;

　　2、冷模風選型上采用了四極電機，較原來的二級電機，更適用于變頻控制，從而降低故障率;

　　3、空壓機的選擇上，采用了能效更高、電機轉(zhuǎn)速更低、控制更方便的變頻控制螺桿機;

　　4、撈渣機采用了一用一備，并在流料槽的設(shè)計上盡量少用斜管，從而減少安全隱患;

　　5、本項目所選用機電設(shè)備的負荷率必須達到國家節(jié)能設(shè)計規(guī)范要求，提高設(shè)備的利用率，各類設(shè)備及器材的選型一律采用國家現(xiàn)行技術(shù)標準的高效節(jié)能設(shè)備和器材;

　　6、管材選用內(nèi)壁光滑、接頭密封性能好和管材，并安裝符合標準的用水計量器具以節(jié)約用水;

　　7、加強節(jié)能、節(jié)水等節(jié)約能源教育和管理，提高員工的節(jié)能意識，防止跑冒滴漏的發(fā)生。

　　節(jié)能評估報告提出的節(jié)能措施及節(jié)能效果：

　　1、生產(chǎn)工藝

　　1)技改后，3#窯爐的車間內(nèi)新建窯爐采用新型燃燒噴槍—霍恩雙火焰MC/AC-型噴槍，天然氣用量減少3-5%。

　　2)技改后，3#窯爐的車間內(nèi)新建窯爐采用ggENOx燃燒方式(是一個智能氧化劑供給系統(tǒng)，可以在低氧濃度的情況下確保燃燒，增強助燃作用，降低NOx排放)。

　　3)技改后，3#窯爐的車間內(nèi)新建窯爐設(shè)置余熱回收裝置，回收利用余熱，減少天然氣用量。

　　4)項目為技改玻璃瓶，采用整體頂磚結(jié)構(gòu)及縱向冷卻的新型供料道。

　　5)供料道溫度參數(shù)采用智能儀表進行實時控制，同時和主計算機保持實時通訊。供料

　　道均化段末端同一斷面各點的玻璃液溫度差不應(yīng)大于9℃。

　　6)采用自動化程度高的多組(工位)、多滴成型機械。項目的產(chǎn)品為非輕量瓶，采用吹吹法生產(chǎn)工藝。

　　7)優(yōu)化和配置計算機控制系統(tǒng)，控制熔窯溫度、窯壓、換向、液面及空燃比等基本參數(shù)，確保玻璃熔制整個過程中各類工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和精確性，使熔制溫度控制精度達到±3℃，實現(xiàn)低空燃比燃燒，蓄熱室底部廢氣中O2含量為1.45~1.55%。

　　2、照明

　　項目技改后，3#窯爐的車間內(nèi)新建窯爐生產(chǎn)車間內(nèi)照明將選用節(jié)能、高效燈具。推廣使用高效照明節(jié)電產(chǎn)品。在滿足使用場所的照明需求的情況下，盡量選擇有3C標志和有節(jié)能認證標志的節(jié)能燈，使用壽命、光效、安全、諧波等各項性能指標有保障。

　　3、電氣

　　1) 合理選用電壓等級方案，選用電能損耗少，運行費用低，初投資少的電壓等級。采用高低壓混合補償方式，設(shè)置自動投切電力電容器，有效減少變壓器的空載電力損耗。采用就地或集中補償方式進行補償，380V供電系統(tǒng)補償裝置集中設(shè)置變配電站內(nèi)，所有集中無功補償裝置均帶自動投切功能。

　　2)配電設(shè)備選用節(jié)能型產(chǎn)品，照明選用節(jié)能型光源和燈具。

　　3)選用干式變壓器，既能滿足防火要求，又能減少變電所使用面積，并使變壓器在經(jīng)濟負荷去運行，以減少不必要的變壓器損耗。

　　技改后，3#窯爐的車間內(nèi)新建窯爐生產(chǎn)線通過采取節(jié)能優(yōu)化措施(生產(chǎn)工藝、燃燒方式、設(shè)備選型、余熱回收等)，生產(chǎn)10萬噸量玻璃瓶耗電量比技改前1#、 2#窯爐減少2445009.75kw.h，降低21.75%;自來水消耗量比技改前1#、2#窯爐減少3780.00噸，降低7.96%;天然氣消耗比技改前1#、2#窯爐減少1090620.00m3，降低12.44%。

　　技改后，3#窯爐的車間內(nèi)新建窯爐生產(chǎn)線年耗電量8797460.93kw.h，天然氣消耗量7675966.35m3，自來水消耗量43722.00噸，項目年綜合能耗10405.88tce標煤(當量值)、12148.66tce標煤(等價值)。